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鑄鐵件廠家分析墨鑄件低溫回火處理及退火工藝特點(diǎn)
發(fā)布時(shí)間:
2020-05-25
鑄鐵件廠家分析球墨鑄件以其優(yōu)良的性能,在使用中有時(shí)可以代替昂貴的鑄鋼和鍛鋼,在機(jī)械制造工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。冶金行業(yè)過去一直認(rèn)為球墨鑄件是英國(guó)人于1947年發(fā)明的。西方某些學(xué)者甚至聲稱,沒有現(xiàn)代科技手段,發(fā)明球墨鑄件是不可想象的。
鑄鐵件廠家分析球墨鑄件以其優(yōu)良的性能,在使用中有時(shí)可以代替昂貴的鑄鋼和鍛鋼,在機(jī)械制造工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。冶金行業(yè)過去一直認(rèn)為球墨鑄件是英國(guó)人于1947年發(fā)明的。西方某些學(xué)者甚至聲稱,沒有現(xiàn)代科技手段,發(fā)明球墨鑄件是不可想象的。1981年,我國(guó)球鐵專家采用現(xiàn)代科學(xué)手段,對(duì)出土的513件古漢魏鐵器進(jìn)行研究,通過大量的數(shù)據(jù)斷定漢代我國(guó)就出現(xiàn)了球狀石墨鑄鐵。冶金史專家于1987年對(duì)此進(jìn)行驗(yàn)證后認(rèn)為:古代中國(guó)已經(jīng)摸索到了用鑄鐵柔化術(shù)制造球墨鑄件的規(guī)律,這對(duì)世界冶金史作重新分期劃代具有重要意義。
我國(guó)鑄鐵件廠家球墨鑄件生產(chǎn)起步很早,1950年就研制成功并投入生產(chǎn),至今我國(guó)球墨鑄件年產(chǎn)量達(dá)230萬噸,位于美國(guó),日本之后,居世界第三位。適合我國(guó)國(guó)情的稀土鎂球化劑的研制成功,鑄態(tài)球墨鑄件以及奧氏體-貝氏體球墨鑄件等各個(gè)領(lǐng)域的生產(chǎn)技術(shù)和研究工作均達(dá)到了很高的技術(shù)水平。
球墨鑄件作為軸類件,如柴油機(jī)的曲軸,連桿,要求強(qiáng)度高同時(shí)韌性較好的綜合機(jī)械械性能,對(duì)鑄鐵件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。工藝是:鑄鐵件加熱到860-900℃的溫度保溫讓基體奧氏體化,再在油或熔鹽中冷卻實(shí)現(xiàn)淬火,后經(jīng)500-600℃的高溫回火,獲得回火索氏體組織一般尚有少量粹塊狀的鐵素體,原球狀石墨形態(tài)不變。處理后強(qiáng)度,韌性匹配良好,適應(yīng)于軸類件的工作條件。
常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理。工藝是:各種鑄件加熱到860-900℃的溫度,保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實(shí)現(xiàn)淬火,后經(jīng)250-350℃加熱保溫回火,原基體轉(zhuǎn)換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織,原球狀石墨形態(tài)不變。處理后的鑄件具有高的硬度及一定韌性,保留了石墨的潤(rùn)滑性能,耐磨性能為改善。
球墨鑄件的強(qiáng)度和鋼的強(qiáng)度是有可比性的,球墨鑄件具有高的適應(yīng)性。由于球墨鑄件的球狀石墨微觀構(gòu)造,在削弱振動(dòng)才能方面,球墨鑄件優(yōu)于鑄鋼,因而愈加有利于降低應(yīng)力。
球墨鑄件的熱處置就是經(jīng)過本設(shè)備停止淬火固溶后得到標(biāo)準(zhǔn),控制加熱速度升到某一相應(yīng)溫度下保溫一定時(shí)間并以一定得快速度冷卻,改動(dòng)其合金的組織,其主要目的是進(jìn)步合金的力學(xué)性能,加強(qiáng)耐腐蝕性能,改善加工型,能取得尺寸的穩(wěn)定性。快速固溶處置,恒溫時(shí)間完畢后,工件的轉(zhuǎn)移速度10秒以內(nèi)。
鑄鐵件廠家對(duì)球墨鑄件的制造一定需要經(jīng)過熱處理,合適的工藝就是球化退火,球墨鑄件的球化退火工藝研究特點(diǎn)如下。
球化退火是使鋼中的碳化物球化,獲得粒狀珠光體的一種熱處理工藝。它實(shí)際上是不完全退火的一種特例。目的是將片狀碳化物轉(zhuǎn)變?yōu)榱?,即得到在鐵索體基體上均勻分布的顆粒狀滲碳體的組織,這種組織稱為粒狀珠光體。
球化退火主要應(yīng)用于共析鋼、過共析鋼和合金工具鋼。由于球狀組織硬度比片狀低,切削時(shí)刀具主要切去軟的鐵素體而避開硬而脆的碳化物,因此可降低硬度、改善切削加工件能。它又為淬火作好組織準(zhǔn)備,因?yàn)椋驙罱M織不易過熱,即球體溶入奧氏體較慢,故奧氏體晶粒不易長(zhǎng)大,淬火后組織得到隱晶馬氏體,且淬火開裂傾向小。
過共析鋼鍛件在鍛后的組織一般為細(xì)片狀珠光體,不僅硬度高,難以進(jìn)行切削加工,而且增大鋼的脆性,淬火時(shí)容易產(chǎn)生變形或開裂。因此,鍛后必須進(jìn)行球化退火,使碳化物球化,獲得粒狀珠光體組織。如果鍛后冷卻不當(dāng),存在網(wǎng)狀滲碳體時(shí),必須先用正火來加以消除,然后再進(jìn)行球化退火,負(fù)則球化難以進(jìn)行。
需要注意的是,在球化退火工藝中,加熱溫度不能過高,而且保溫的時(shí)間也不能太長(zhǎng),為2-4小時(shí)。所以,在原料球化退火的時(shí)候,溫度及時(shí)間控制很關(guān)鍵。
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