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鈑焊件的制作方法

發(fā)布時(shí)間：

2022-05-12

現(xiàn)有鈑焊件在焊接時(shí)使用的定位夾具安裝困難、費(fèi)時(shí)、制作成本高，但如果不使用定位夾具而利用鈑金零件自身的定位進(jìn)行焊接，則存在定位精度不高、焊接時(shí)容易偏移、成型后的產(chǎn)品一致性差的問題，那么，下面一起了解下鈑焊件的制作方法吧!

鈑焊件的制作方法

　　鈑焊件是金屬薄板的綜合冷加工技術(shù)，包括切削、沖孔/切割/復(fù)合、折彎、焊接、鉚接、拼接、成形等。 其明顯特點(diǎn)是相同零件厚度一致，鈑焊件工業(yè)加工的產(chǎn)品稱為鈑金。 現(xiàn)有鈑焊件在焊接時(shí)使用的定位夾具安裝困難、費(fèi)時(shí)、制作成本高，但如果不使用定位夾具而利用鈑金零件自身的定位進(jìn)行焊接，則存在定位精度不高、焊接時(shí)容易偏移、成型后的產(chǎn)品一致性差的問題，那么，下面一起了解下鈑焊件的制作方法吧!

　　

鈑焊件


　　鈑焊件目的是提供一種鈑金焊接定位裝置。 定位精度高、使用方便、結(jié)構(gòu)簡單、制作方便、成本低。 另外，作為鈑金焊接定位裝置，鈑金、底板、4個(gè)側(cè)板具有多個(gè)槽，這些底板和4個(gè)側(cè)板包圍配置鈑金收納空間，在收納空間的一方的板上設(shè)置有與鈑金的槽相適應(yīng)的多個(gè)定位凸臺(tái)，所述定位凸臺(tái)與凹槽- -對應(yīng)

　　鈑焊件上的強(qiáng)磁鐵為兩個(gè)，兩個(gè)強(qiáng)磁鐵分別接近側(cè)板的兩端，在：本發(fā)明中，在與鈑金部件連接的側(cè)板和定位凸臺(tái)上均設(shè)置強(qiáng)磁鐵，在焊接時(shí)能夠使鈑金部件的組件吸附在強(qiáng)磁鐵上，焊接容易、方便且迅速本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，制作方便，成本低。

　　鈑焊件焊接定位裝置，具備具有多個(gè)槽的鈑金、底板、4個(gè)側(cè)板，底板和4個(gè)側(cè)板包圍放置鈑金2的收納空間. 在包圍收納空間一方的板上設(shè)有與金屬板的槽對應(yīng)的多個(gè)定位凸臺(tái)，定位凸臺(tái)與槽一一對應(yīng)，在定位凸臺(tái)5與槽1的連接處設(shè)有強(qiáng)磁鐵，在側(cè)板與金屬板1的連接處的內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)強(qiáng)磁鐵。

　　鈑焊件使用效果高且制作成本低，設(shè)置兩個(gè)側(cè)板上的強(qiáng)磁鐵，并且使兩個(gè)強(qiáng)磁鐵分別接近側(cè)板的兩端。

　　鈑焊件接定位裝置，包括：鈑金部件，具有包圍收納鈑金部件收納空間的多個(gè)槽;底板;及收納鈑金部件的四個(gè)側(cè)板，在所述收納空間的一方板上設(shè)有與鈑金部件的槽對應(yīng)的多個(gè)定位凸臺(tái)，在所述定位凸臺(tái)與槽的連結(jié)部設(shè)有強(qiáng)磁鐵，在所述側(cè)板與鈑金部件的連結(jié)部的連結(jié)部

　　鈑焊件焊接定位裝置，其特征在于，在所述側(cè)板上具有兩個(gè)強(qiáng)磁鐵，兩個(gè)強(qiáng)磁鐵分別接近側(cè)板的兩端.本發(fā)明提供一種鈑金焊接定位裝置，其具備鈑金部件、底板和收納鈑金部件四個(gè)側(cè)板，該鈑金部件具有包圍收納鈑金部件的收納空間的多個(gè)槽，在收納空間的一方板上設(shè)置有與鈑金部件的槽對應(yīng)的多個(gè)定位凸臺(tái)，在上述定位凸臺(tái)與槽的連結(jié)部設(shè)有強(qiáng)磁鐵，在上述側(cè)板和鈑金鈑金部件的連結(jié)部本發(fā)明中與鈑金零件連接側(cè)板和定位凸臺(tái)均設(shè)有強(qiáng)磁體，焊接時(shí)鈑金零件組件可以吸附在強(qiáng)磁體上，焊接簡單完成，方便快捷，定位精度高; 本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，制作方便，成本低。

　　以上介紹的就是鈑焊件的制作方法，如需了解更多，可隨時(shí)聯(lián)系我們!